噴漆房廢氣處理設備工藝原理及流程

噴漆房廢氣處理設備目前效果比較好的設備是催化燃燒設備,催化燃燒爐等系列產品,
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工藝原理及流程

吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作(參見圖1)方式,由2個活性炭吸附器,一個催化燃燒器(輔之低壓風機、閥門等構成)。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后,送入活性炭吸附器A,當活性炭吸附器A接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化燃燒裝置,被成為CO2與H2O排出。
完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態,待活性炭吸附器B接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附,如此循環工作。
當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10(3000m3/hr?。?,所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作,也適合于間斷工作。
單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
吸附風機用變頻器控制,可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節。
 
其反應過程為:

有機廢氣吸附+脫附+催化燃燒設備
 
有機廢氣吸附+脫附+催化燃燒設備
 

在將廢氣進行催化凈化的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣,通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度,高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱冷卻,終以較低的溫度經風機排入大氣。

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